『ゼロから設計シリーズ』『これからモノづくり』のご紹介動画です。
『ゼロから設計シリーズ』実際の研修動画（オンラインも有り）です。
ゼロから設計シリーズは超実践型の教育プログラムであり、上記課題を解決します
ゼロから設計シリーズは単なる現場設計者を
育成する研修ではありません。
部品がどんな機能をもっているかを考え、色々な要素、機能をもったものの集合体が機械になっていることを理解し、部品一つひとつに意味があるというのを改めて学ぶことができたので、すごく面白かったですね。
ここまで「ゼロから設計シリーズ」の第一期と第二期を見てきて、受講した若手エンジニアが流用から抜け出して少しずつ自分で考えて設計し、製造を考慮して作図するようになってきているのではないかと感じています。
自分たちで考えて答えを出し、発表を通じてアウトプットするということで、想定していたよりも実践的な教育でした。
課題は大変でしたが（笑）
若手育成のために「ゼロから設計シリーズ」を導入しましたが、結果的に管理者である私が一番学べたと思っています（笑）
また、想定外でしたが受講後に設計部門の売上が伸び、設計部門の売上が会社売上の4割を占める月も出てきました。
特長 1
セミナーや一般的な図書ベースのトレーニングでは教えてくれない、設計者目線で行う、現場や経験に基づいた実践的な内容
特長 2
チーム単位で学習する参加型の楽しめる講義（ディスカッションや課題発表でチームのコミュニケーション向上と自分の意見を述べる/他人の意見を聴くなど相乗効果を狙った集合教育
特長 3
抜本的に構造から見直す新規設計を行える（設計業務は開発工程全体という考えから、商品企画から量産まで全てを網羅した内容でゼロからものづくりができる知識を学べる）
特長 4
設計者が考えることは根本的には同じ。身の回りにある様々な製品を題材とする為、業界に依存することなく、馴染みのある製品で設計の考え方を学べる
特長 5
何度も繰り返しての、課題コメント、アンケートコメント、スキルチェックコメントなど、受講者のアウトプットに対しての評価やアドバイスなどから、学習効果を高め（学びをサポート、気づきの機会を増やす）、効果の確認が可能
特長 6
数十年、多様な業界の設計・生産現場で経験したことをベースに、実践的な知識と振る舞いと考え方を設計者目線で伝えます。
細金浩之
デザイン思考、製品設計、人財開発支援
加藤信一
メカ開発/設計、品質/コスト/生産性改善
澁田亮太
ものづくりの生産技術、現場改善、人材キャリア育成
福田敏行
メカ開発/設計、品質/コスト/生産性改善
生嶋章男
メカ設計/商品設計/品質/現場改善
巻島武志
システム設計、アナデジ混在回路、PM/PL
佐藤正人
開発設計プロセス、PM、システム、アンテナ/高周波
金子俊之
電気回路設計、EMC測定/対策設計
ものづくりの全工程を網羅した全体視点の設計を学習します。
▲ 上記の表はスクロールして内容をご確認いただけます。
ゼロから設計シリーズでは、「5つの専門コース」を提供しています。
各専門コースで1,000ページを超える
テキストをご用意。
受講後も実践で使用可能。
実際の製品を分解し、
設計者の意図を推察
スキルチェックで組織、個人の傾向やウィークポイントを把握。
| 項目 | 目的 | 内容 | 講義回数 |
|---|---|---|---|
| 企画構想 | 顧客ニーズ、製品の価値とモノづくりについて理解する | 価値あるものや課題を検討する、アイデアを練る、新しいものを創造する、企画をまとめる | 2回 |
| 構想設計 | 顧客の要求から具現化する手法を理解する | 要求仕様、設計制約・目標設定、仕様を実現する手段の検討、構造案検討、材料検討、コスト検討 | 3回 |
| 詳細設計 | 機能、品質を意識して不具合防止を意識した設計を理解する | 必要機能、必要品質、部品製造性、組立・分解・メンテナンス性、コストを意識して考える | 7回 |
| 製造/打合せ | 打合せによって、双方の認識を合わせ、目的のものをつくる | 5つの確認事項と、各種製造における確認ポイントの事例、伝えること、確認することを考える | 1回 |
| 製図 | 設計者の意図を伝える、誤解を無くす、図面を使う側に配慮する図面を描く | 図面とは？、図面情報とコスト見積もり、設計意図を図面上に現す、誤解を生む事例 | 1回 |
| 部品確認 | 自身の設計したものを自身で確認することで、設計へF/Bできるようにする | 観る目を養う、測る、部品を最適化する、感覚を養う、問題を予想する、工程能力を確認する | 2回 |
| 試作 | 試作や設計変更の本来すべきことを理解する | 組立現場確認、生産の5M、DFM、立ち合い、組立、使ってみる | 1回 |
| 評価/量産 | 量産時の対応、量産後の活動について理解する | 製品評価の観点、歩留り予測、QFDサイクル、ブランドイメージ、開発での反省点、次期機種目標 | 1回 |
| 計18回 | |||
※回数に関しては、お客様の要望に合わせて検討します。
▲ 上記の表はスクロールして内容をご確認いただけます。
三角法で描かれた三面図から、アイソメトリック図（等角投影図）を描く問題集です。 また、難易度には★☆☆（初級）～★★★（上級）の3段階があります。
御要望に応じてお見積りをさせていただきます。先ずはお困りごとや課題等をお聞かせていただきたいと思います。
基本ありませんが、製品開発を1度経験した設計者を推奨しています。
1クラスあたり、4名～8名になります。
基本コースでは、全18回を隔週で実施し、約10か月になります。
1回あたり3時間になります。
お客様の会議室などをお借りして実施することを基本としていますが、外部の施設を用意することも可能です。また、オンラインで受講できるトレーニングもあります。
はい。通常、実施しております。定量的な結果だけでなく、回答の結果より講師の定性的なコメントも付加し、レポートいたします。
基本同一講師になります。都合により交替する可能性はあります。
教材は弊社で用意いたします。別途費用は発生致しませんのでご安心ください。
途中退会、途中参加は、「可能です」
最大限にトレーニングの効果を出すために全回の参加をお願いしておりますが、やむを得ないご事情の場合は途中退会（参加）できます。なお、出席率が70％以上の受講者様には「修了証」を発行しています。
はい。新入社員向け、購買部門向け、コーチング/メンタリング、FMEA/FTA、デザインレビュー、講師育成、デザインシンキング、各種要素技術など多数ございますので、お問合せいただきたいと思います。
まずは以下よりお問い合わせください。
